液压万能试验机电液伺服控制系统升级改造

    本方案适用于对液压万能试验机进行技术改造。整套方案集试验机电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以传统试验机主机结构为平台，由试验机制造厂商直接策划并负责技术的组织和实施，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展而不断充实完善。

一、总体说明：

    改造后的试验机主要具有如下主要功能：

    a、用试验机行业成熟技术，配置电液伺服系统（全数字液压伺服控制器、伺服泵站、传感器、WinWAW测控软件等），实现多种模式的PID闭环控制，完成试验过程的自动控制、自动测量等功能；

    b、测控软件系统自动进行数据处理，处理方法满足GB228-2021《室温金属材料拉伸试验方法》等标准要求，同时满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验方法、试验数据的处理要求。

二、改造方案：

1、保留试验机主机，配置电液伺服控制及测量系统；

2、系统由全数字伺服控制器、伺服电机泵组、压力传感器、光电式位移传感器、测量试件变形的引伸计、试验机专用PCI测控卡、打印机、WinWAW测控软件、电气控制柜等单元组成；

3、 一体化标准电液伺服油源：

• 集自适应伺服油源、电气控制、计算机工作台与一体，为最新单元化集成式伺服泵站，结构紧凑，性能先进，操作方便，专门为液压伺服类试验机配套使用；

• 为最新一代负载自适应型伺服泵站，伺服电机驱动油泵提供需要的液压动力，进一步提高系统压力及流量的稳定性，并可有效减少能耗和噪音，提高泵组寿命；

• 配置交流伺服电机（九固）驱动油泵工作，效率高、噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；

• 全封闭伺服油箱，其上配置空气过滤器、液位计、等装置；

• 负载自适应泵站，无热量产生，无需冷却，适用于进行长时连续试验及保压试验；

• 电气控制：内置于工作台内部，电气功能全部集成，常用操作按钮前置于工作台前面板上（电源开关、急停、油泵开/停等），操作方便；

• 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。

三、控制及软件系统：

• 适用于电液伺服试验机对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等各种试验。该软件可用于WinXP、Win7等多种操作系统，可根据《GB/T228.1-2021金属材料室温拉伸试验方法》、《GB/T7314-2005金属材料室温压缩试验方法》、《GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法》标准进行自动数据分析，也可以人机交互，进行手动分析。

• 为全数字电液伺服控制系统，系统以PC计算机为主体，配以全数字试验机专用测控卡，与软件系统配合，构成了功能强大的电液伺服控制系统；

• 全自动控制进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；

• 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；

• 支持试验参数自定义；

• 采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；

• 查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；

• 程序自带强大试验分析功能；

四、改造后设备主要技术指标：

1、  最大试验力：原试验机最大量程；

2、  试验力测量范围：2%—100%；

3、  试验力示值精度：±1%；

4、  活塞位移分辨率：0.01mm；

5、  活塞位移示值精度：± 0.5%FS. ；

6、  变形测量分辨率：0.001 mm；

7、  变形测量精度：±0.2FS.；

8、  传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；

9、  控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

10、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；

11、计算机自动进行数据处理，自动描绘试验曲线。